染色机中央监控管理系统是随着现代大型工业生产自动化和不断兴起的过程控制要求应运而生的综合性控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物。通过以太网通讯方式联网,组成分布式集散控制系统,对所有染机进行监控管理,它已成为染色车间标准配套控制管理模式。
在纺织行业内,中央控制系统、ERP、自动配送系统数据无缝对接,可以实现自动叫落料及生产信息监控和统计,不需要人为干预,并可以更好的监控车间生产状况、及时分析历史生产情况、提高生产效率、提升产品质量、降低生产能耗、减少人为失误、节约人工成本等。
通过对染色机电脑采取集中或分散监控,记录染色全过程的数据,减少染色过程中由于人为因素而造成的缸差、色差、设备故障等所引起的质量事故,同时减少了对人工技术的依赖性。中控系统具有染色全过程的控制权,可限制和监控染缸操作工人随意操作,保证染色工艺得到完整正确的执行。通过中央控制系统精确控制来实现生产工艺的一致性。
中央控制系统为多用户网络版,保持原有染色机电脑在现场控制,采用以太网或485通信方式,实现了计算机网络化管理。可在不同的部门创建不同权限的账号,根据各部门自身需要,可排生产计划、编辑和传送工艺程序、监视和操作染色机、查询历史生产数据、统计分析报表、查看温度/水位/加料等生产过程曲线;另可通过互联网接入,实现异地移动办公。
为了满足客户不同层次的需求,可提供不同版本的天富染色机中央监控管理系统软件:
基础版:工艺管理/染色排产/染缸监控/远程控制机台/历史记录/统计报表
高级版:工艺管理/染色排产/染缸监控/远程控制机台/历史记录/统计报表/能耗管理/天富ERP对接/多语言管理
专业版:工艺管理/染色排产/染缸监控/可视化远程操作机台/历史记录/统计管理及分析/能耗管理及分析/天富ERP对接/天富系统自动呼料/多语言管理
个性化功能定制(选项):
1、排产大屏
2、生产大屏
3、染色自动排产系统APS
4、对接染液测试系统
5、对接第三方ERP系统
6、对接第三方助剂自动配送系统
7、对接第三方盐碱自动配送系统
8、对接第三方染料自动配送系统
9、移动端应用:可提供浏览器、APP、微信小程序等方式,开通账号即可使用。
工艺管理: 具有染色工艺新建、修改、复制、查阅等工艺管理功能,并对工艺操作赋予多种管理权限,细化工艺管控的要求。
染色排产:在染色生产过程中,染色排产计划是一个很重要的环节。在染色机中央监控管理系统中,可以提前进行生产任务的安排,把相应的生产批次排列到对应的机台后面,当完成当前的生产任务后,排列在下一批次的生产任务和信息会可自动上传到染缸控制器,让生产更加有紧凑性和连贯性。
染缸监控:对染色机的实时生产状态、运行步骤、时间、警报、水位、温度、流量、压力、泵速、人工操作等进行监控和记录,并具有单机、全局、曲线、进度多种监控模式显示,所有染色机控制器上面的操作可以由中控的一台电脑控制并完成,有效的使操作集中性得到了提高,可以通过中控系统对染缸控制器进行同步控制操作,如更改功能参数、增加步骤等等。
远程控制访问机台:在电脑或手机,通过远程直接连线染色机控制器(控制电脑),实时查看生产状态、操作调整工艺,实现随时随地对染缸的直接控制。
历史记录:对已完成的生产批次,状态过程全部记录在中控电脑内,根据需要可以对已完成的批次进行分析。历史记录对质量控制有较大帮助,同时可以及时清楚的了解设备是否正常运行;如出现不正常的现象,维修部门可以清楚、准确、及时的查询到设备出现的故障点,并对其进行检查和维修。
统计报表: 系统经过对染色机的数据收集,提供染色进度查询、工艺能耗、超时率、停机率等报表;与ERP进行一些数据对接后,可以形成产量报表;可以通过染色机控制器对水、电、汽仪表进行数据采集,对染色机能耗进行监控和管理,形成能耗报表;通过警报/故障记录等可形成机台故障报表。这些报表提供了有力的数据支撑,可以通过这些数据和报表看到生产车间真实的生产和管理过程。
能耗管理: 具有独立的能耗采集分析报表功能,实现对染色机所耗用的水、电、汽的集中监测管理。
自动呼料:通过与ERP和自动配送系统进行数据无缝对接,可以实现自动呼料,实现落料信息全程自动传递实现,全程无需人为干预。染色机中央监控管理系统亦是染色车间实现自动化、智能化生产的关键点。
染色机中央监控管理系统网路图Network map of central control system



